机械液压油缸是机械设备操作运行的主要部件，其使用寿命和运作功效关系到机械设备的使用效用。因而在实际应用中，须要严格控制液压油缸的使用性能。增加其性能的方法有很多，其中一个重要的因素就是要加强制造工艺。

那么，具体该如何来通过加工这方面来达到这一目的呢？实际上，在加工制造液压油缸的过程中，先需要对加工的材料进行热处理。通常情况下，在对缸筒、活塞杆、活塞、导向套及缸底等重要部件在粗加工之后、精加工之前应进行调质热处理，使其硬度达到设计要求，增加它们材料的抗拉强度和使用性能。

其次，在制造液压油缸的过程中，还需要改良其重要部件——活塞杆的表面处理质量。具体来讲，就是在活塞杆表面镀铬后，应将镀后抛光改为镀后磨光的方法。这虽然需要增加磨前的镀层厚度，但能消去镀铬缺陷，而且考验了镀层的结合力。此外由于磨削表面的微观不平，波谷可贮存润滑油，增加了使用寿命。

第三，在加工制作液压油缸各个部件的时候，还需要严格清去机械构件的毛刺、飞边，着重关注密封沟槽、尖棱处的棱边，组装前亟需进行清洗。此外，缸筒内孔加工采用"粗镗-半精镗-精镗-滚压"的工艺，能使其表面粗糙度小于RaO.2μm，增加了抗疲强度和应力腐蚀性能。

还要注意，为了保障液压油缸能够达到使用要求，可将其的摩擦副表面的粗糙度控制在RaO.4μm到Ra0.8μm之间。总之，想要增加液压油缸的使用性能，不但要规范操作，同时还需要进一步改良其制作工艺，增加设备的整体性能。

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