液压油缸缸筒加工过程中,在靠后的几个工序同样会对产品质量产生较大的影响。比如滚压。滚压能够起到可见的增加内孔表面的质量的作用,不过无法对内孔的位置公差以及几何精度进行增加。通常情况下,液压油缸缸筒在进行滚压之前,其的粗糙度以及精度越高,那么滚压以后的表面质量就越好。
正因如此,为了保障液压缸的质量,在对液压油缸缸筒进行这一处理之前,应当要严格控制其表面的粗糙度。就目前来说,用于深孔加工的滚压头包括有多种形式,不过整体的调整原则是一样的。此外,滚压头的滚柱要进行分组,并且要保障同一排滚柱外径一样。
当然也有一些要额外关注的情况。比如如果液压油缸缸筒的滚压头为双排滚柱,那么其前后排的滚柱外径可以不同。不过同排滚柱的圆角应保持一样。至于实际的液压用量一般是根据材料的壁厚以及硬度等条件制定。液压余量过小,滚压的成效微小,不能有用地增加底孔表面质量。
目前在进行大批量液压油缸缸筒生产的工作中,考虑到生产效率这一因素,因而通常是采用组合镗,也就是镗滚复合加工。主要指的是把浮动镗刀、滚柱以及粗镗刀装与一个刀体中,让走刀的过程完成精镗、粗镗以及滚压。
当以上这些处理都完成之后,对于液压油缸缸筒的内孔加工一般是采用珩磨的方式。这样能够有用地增加缸筒表面的粗糙程度以及内孔的精度。强劲珩磨是液压油缸缸筒采用的一种较多的工艺,它比普通珩磨比较效率高。
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