结合多年关于液压油缸缸筒加工的经验来分析,想要有用地控制其中常见的缺陷问题,那么还需要把握好几个重要环节。其中就包括有下料,热处理,工件装夹以及镗床调整这三个环节。下面我们来了解下具体的内容。
先是关于下料环节的质量管理。正常情况下,在下料的过程中,应当考虑到夹头的尺寸。这是因为如果尺寸过小将会导致两端加工的定位止口长度较短,导致镗孔时工件的定位不准确,从而加工后的液压油缸缸筒成品壁厚不均匀。
而在热处理环节中,将会直接影响到液压油缸缸筒的均匀程度、硬度大小等。也就是说,热处理不但会对缸筒质量造成某些影响,同时还会对后续的加工环节产生较大的影响。
比如如果液压油缸缸筒硬度大小不一,那么很可能会造成在镗内孔的过程中,刀具磨损加剧,出现打刀的情况,造成废品。另外在采用浮动镗刀进行加工时,内孔质量也会有所影响。
除此之外,在加工制造液压油缸缸筒的过程中,工作人员还需要严格控制工件装夹以及镗床调整成果。实际上在整个镗孔加工过程中,夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中线要保持一样,这是内孔加工工序保障质量良好的关键。
而在对镗床进行调整的时候,要注意保障其的同心度。此外还要注意经常检查和调整液压油缸的受油器尾部,发现磨损及时替新。在进行粗加工时,可以采用鸡形夹头,增加生产率。
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