结合多年关于液压油缸缸筒加工的经验来分析，想要有用地控制其中常见的缺陷问题，那么还需要把握好几个重要环节。其中就包括有下料，热处理，工件装夹以及镗床调整这三个环节。下面我们来了解下具体的内容。

       先是关于下料环节的质量管理。正常情况下，在下料的过程中，应当考虑到夹头的尺寸。这是因为如果尺寸过小将会导致两端加工的定位止口长度较短，导致镗孔时工件的定位不准确，从而加工后的液压油缸缸筒成品壁厚不均匀。

       而在热处理环节中，将会直接影响到液压油缸缸筒的均匀程度、硬度大小等。也就是说，热处理不但会对缸筒质量造成某些影响，同时还会对后续的加工环节产生较大的影响。

       比如如果液压油缸缸筒硬度大小不一，那么很可能会造成在镗内孔的过程中，刀具磨损加剧，出现打刀的情况，造成废品。另外在采用浮动镗刀进行加工时，内孔质量也会有所影响。

       除此之外，在加工制造液压油缸缸筒的过程中，工作人员还需要严格控制工件装夹以及镗床调整成果。实际上在整个镗孔加工过程中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中线要保持一样，这是内孔加工工序保障质量良好的关键。

       而在对镗床进行调整的时候，要注意保障其的同心度。此外还要注意经常检查和调整液压油缸的受油器尾部，发现磨损及时替新。在进行粗加工时，可以采用鸡形夹头，增加生产率。

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